喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

　　喷砂机故障解决

　　砂缸不出气

　　（1）检查压力表压力；

　　（2）检查遥控管是否接错；

　　（3）检查小胶帕是否坏。

　　处理方法：

　　（1）加大空压机压力；

　　（2）调换双色遥控管接头；

　　（3）更换小胶帕。

　　沙缸不出砂

　　（1）检查压力表压力；

　　（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；

　　（3）检查调节螺杆是否调对；

　　（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。

　　处理方法：

　　（1）加大空压机压力；

　　（2）拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物；

　　（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；

　　（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。

　　砂缸漏气漏砂

　　（1）检查调节胶芯螺丝；

　　（2）检查出砂胶芯是否损坏；

　　（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；

　　（4）检查控制开关有无漏气。

　　处理方法：

　　（1）适当调紧调节胶芯螺丝；

　　（2）更换胶芯；

　　（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。

　　液体喷砂机

　　液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂（又称湿喷砂）是在传统的沿用了近一个世纪的干喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变干喷砂为液体喷砂，这是喷砂加工方法的重大变革 。

　　一般组成

　　一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。

　　工作原理

　　液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷，在喷内，压缩空气对进入喷的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。

　　喷砂机的结构：整个喷砂机系统包括喷砂主机、除尘器与旋风分离器三个部分，整机设计科学合理，三大部分组成一体，机体小巧，协同工作，性能优越，配备的细砂旋风分离设备与除尘器并排背焊于喷砂机主机背后，大大节约了所在空间，该部分在工作过程中安全环保，自动回砂，能将喷砂过程中产生的粉尘与可再利用的砂料进行很好的分离，大大地减少了磨料的损耗。